打包带的生产始于原料的仔细混合。常见的原料大多是聚丙烯颗粒。在这些半透明的小颗粒中，有时会添加少量的聚乙烯以提高柔韧性，或者混合色母粒以混合所需的颜色。工人需要按比例将不同成分的颗粒倒入混合器中，使其在旋转过程中完全混合。分散的颗粒在机械力的作用下相互渗透，形成均匀的混合物，为后续的熔化做准备。原材料的纯度至关重要。如果混入杂质，不仅会影响包装带的强度，还可能损坏生产设备。因此，混合前的筛选过程至关重要，因为细筛会过滤掉颗粒中的灰尘和碎屑。

      然后，原料混合物进入熔融挤出阶段。在挤出机的筒体中，螺旋杆继续旋转并推动物料，而筒体外的加热装置逐渐升高温度。聚丙烯颗粒在高温和高压的双重作用下缓慢软化，变成粘稠的熔体，像加热的糖浆一样流动。在此过程中，桶内的温度控制至关重要。如果太高，会导致原料分解，而如果太低，熔体的流动性就会不足，这两者都会影响成品的质量。当熔融材料通过挤出机前端的模具时，它被挤出成宽度和厚度均匀的条带，并从模具口缓慢挤出。此时，带材仍处于高温状态，柔软且具有延展性。

      接下来是打包带拉伸和成型过程，这是确定打包带强度的核心步骤。新挤出的材料条被拉到拉伸机上，在两组不同速度的牵引辊的作用下纵向拉伸。在拉伸过程中，材料条内的分子链被强行拉直和重新排列，就像缠结的线被整齐地梳理一样，从而显著提高了其抗拉强度。拉伸的程度需要严格控制。拉伸不足会导致包装带韧性不足，而过度拉伸会增加其脆性，使其容易断裂。一些包装带在这个阶段也会进行表面压花处理，使用图案辊在带表面压出凹凸图案。这些图案可以增加包装过程中的摩擦并防止滑动。

      拉伸条需要冷却以固定其形状。将长条引入冷却水箱，流动的冷水迅速带走长条的热量，使其从柔软状态变为坚硬状态。水槽中的水温需要保持稳定。如果水温过高，材料带的冷却将不足，这可能会导致后续工艺中的变形；如果水温过低，可能会对材料条表面造成应力，影响其使用寿命。冷却后，材料条的表面光滑，颜色均匀，原本模糊的图案变得清晰可辨。从水槽中出来的材料条还需要经过干燥装置，以去除表面残留的水分，避免在卷绕过程中粘附。